Холодный способ декорирования стеклоизделий рисунком при помощи абразивных материалов на станке (различают три основных вида – простая, номерная, художественная). Существует большое разнообразие узоров (устоявшихся сочетаний) алмазной грани.

Инструмент, устанавливаемый на станок для выполнения резьбы, состоящий из синтетических алмазов. Существуют также, карборундовые, электрокорундовые и др виды кругов, но в общем обиходе весь инструмент называется алмазным, так как им выполняется алмазная грань.

Способ декорирования поверхности толстостенных изделий шлифованными и полированными плоскостями (гранями).

Вид механической обработки стекла, который предшествует полировке. Это второй этап шлифования стекла, тонкое окончательное шлифование.

Узор алмазной грани. Представляет собой сетку из пятимиллиметровых тетраэдров, получающихся путем пересечения рядом расположенных линий нарезки на алмазном кругу.

Узор алмазной грани. Представляет собой несколько небольших клиновидных прорезей, собирающихся с одного конца в пучок. Часто используется в сочетании с различными видами сеток.

Ритмическое повторение рисунка алмазной грани на стеклоизделии.

Узор алмазной грани. Представляет собой сложную по рисунку сетку, с выразительными восьмигранными «камнями».

Завершающая стадия обработки изделия с алмазной гранью. Осуществляется при помощи фетровых кругов и различных полировочных составов. Необходима для придания гладкости и блеска граням. Активно использовалась в массовом производстве до изобретения химического способа полирования.

Способ массового полирования гранёных изделий, путём помещения их в плавиковую кислоту. Применяется на больших производствах для сокращения времени обработки изделия.

(см. Гранение)

Материал повышенной твердости, например, корунд, карборунд, синтетический алмаз. Используется для холодной обработки стекла и хрусталя.

Нарушение гладкой поверхности стеклоизделия при помощи механического способа воздействия струей песка для достижения декоративного эффекта.

Способ декорирования стекла при помощи нанесения рисунка бормашиной вручную или на лазерном станке с ЧПУ.

Используется для химической полировки стекла (в смеси с серной кислотой).

Нарушение гладкой поверхности стеклоизделия при помощи механических или химических способов воздействия для создания декоративного эффекта.

Техника декорирования, при которой происходит снятие тонкого слоя стекла с поверхности стеклоизделия при помощи химических способов воздействия различными кислотами для создания изображения. Активно применяется для изделий с накладом.

Соединение фрагментов прозрачного стекла при помощи УФ–клей и непрозрачного стекла при помощи эпоксидной смолы и ее производных.

Клей на основе акриловой кислоты (полиуретана), полимеризующийся под воздействием ультрафиолетового облучения.

Искусственный источник света, в котором при возникновении электромагнитных разрядов и их взаимодействии со специальным веществом, в колбе образуется ультрафиолетовое излучение

Следующая за выработкой стадия изготовления стеклоизделия. Включает в себя: определение окончательной конфигурации изделия, сглаживание поверхности, а также различные виды декорирования: алмазная грань, гравировка, пескоструйная обработка, матирование, склейка и др.

1) цех, где происходит процесс стекловарения и выработки. 2) изделие, выполненное способом свободного формования, без применения форм.

Усовершенствованный вид стеклодувной трубки. В верхней части трубки сделано отверстие, на которое надета резиновая груша. Таким образом, выдувание изделия происходит за счёт сжатия груши, а не вдувания в трубку.

Выдувание изделия без вращения в форме. Часто используется для выдувания штофов и изделий с определенным рельефом.

1) техника изготовления изделий методом свободного формования, 2) декорирование изделия, выдутого в форму, путём применения различных налепов и свободного формования.

Вторая стадия формирования стеклоизделия у печи после полубаночка. Пердставляет собой полый шар, тщательно сформированный при помощи катальника (на других заводах баночка называется пулькой или же набором, наборкой).

Стекловаренная печь, состоящая из одного или более «горшков» в которых происходит сначала процесс варки, а затем процесс выработки стекла.

Один из ручных способов формования изделий, при котором используются основные пластические свойства стекла. Выдувание в форму бывает двух типов: выдувание с одновременным вращением и без вращения «втихую».

Процесс набора стекла на трубку из печи и изготовления изделий.

Толстостенная нижняя часть (дно) сосуда из стекла или хрусталя.

Команда из 3–5 человек, работающих у печи. В её состав обычно входят: 1 мастер–выдувальщик 4 разряда (бригадир), 3 мастера–выдувальщика 2–4 разрядов и 1 относчик.

Изделия, отбракованные в процессе изготовления, которые отправляются на вторичную переработку после дробления. В процессе варки стекломассы, помимо исходных компонентов шихты, добавляется также бой.

Стекловаренная печь, состоящая из двух бассейнов, в одном из которых идет процесс стекловарения, а в другом выработка стекла. Это позволяет сделать процесс выработки непрерывным.

Утолщение горлышка сосуда

Расположенный вокруг печи деревянный, реже каменный помост, на котором идет процесс выработки.

Один из трудоёмких способов выдувания изделий с накладом. Заключается в том, что из стекла одного цвета выдувается шарик, затем половина его поверхности делается вогнутой. В это время второй мастер готовит баночку из стекла другого цвета. После их совмещения ненужная часть стекла первого цвета вместе со второй трубкой удаляется, а на баночке таким образом образуется ровный наклад.

Стеклянные или хрустальные изделия, готовые к холодной обработке, прошедшие предварительную обработку – отжиг, отрезание колпака, заправка края.

Стекло, вытянутое в тонкие нити, которое при застывании, делится на отрезки необходимой длины.

Деревянный инструмент мастера–выдувальщика, при помощи которого он выравнивает стекломассу, набранную на трубку. Представляет собою ковш с шарообразной внутренней поверхностью. Бывает разных размеров – для разных стадий набора.

Полые приспособления, при помощи которых формируется внешняя часть изделий. Изготавливаются в основном из древесины, металла и гипса на токарном станке и вручную.

Выдутый методом свободного формования цилиндр. Первоначально использовался в качестве заготовки для листового стекла. В ХХ веке стал основой для многих декоративных композиций.

Инструмент бригады выдувальщиков в виде механизма– захвата на длинной рукоятке. Необходим при отделке края изделий в горячем состоянии.

Небольшая отдельно стоящая печь с постоянно поддерживаемой температурой, используемая для дополнительного нагревания изделия в процессе гутного формирования.

Механическая печь для отжига стеклоизделий. Состоит из закрытого транспортёра, внутри которого идёт постепенное понижение температуры.

Деревянный инструмент выдувальщика. Представляет собой две небольшие плоские дощечки, скрепленные по длинному краю. Используется при формировании плитки сосудов на ножке.

Деревянный инструмент выдувальщика.

Обжиговые краски, приобретающие после обжига металлический отблеск за счет образования на поверхности тонкой пленки металла или оксида.

Мастер, работающий непосредственно у печи с горячей стекломассой при помощи трубки.

Первый набор стекла на трубку. Представляет собой шарик горячего стекла, в котором мастер–стеклодув продувает пузырек воздуха.

Абразивный круг для станка, оставляющий на стекле не одну прорезь, а несколько.

Нацвет – фрагментарный наклад. Цветной слой покрывает не всю поверхность изделия, а только часть.

1) Окунание стеклодувной трубки в печь со стекломассой, 2) см. так же Баночка.

Вспомогательный инструмент в виде железного стержня. Используется помощником стеклодува для подачи горячей стекломассы при формировании изделия.

Многослойное стекло, где каждый слой имеет свой цвет. В изделиях с накладом его свойства используются для достижения декоративного эффекта при гранении изделия.

Полировка поверхности изделия пламенем или плазмой. В процессе такой полировки тончайший поверхностный слой стекла оплавляется и сглаживается под действием сил поверхностного натяжения.

Стационарная печь для отжига изделий.

Постепенное понижение температуры в специальных печах для понижения остаточных и временных напряжений в стеклоизделиях после их выдувания.

Железный стержень, по форме и длине напоминающий стеклодувную трубку. Используется для приклеивания выдутого изделия со стороны дна, что дает возможность мастеру выдувальщику заняться отделкой края.

Способ горячего декорирования изделий из стекла при помощи «рифленок».

Ажурная или каркасная форма, состоящая из ритмически расположенных прутков. Используется для создания рельефного декора на поверхности изделия.

Один из возможных дефектов стекла. Видимая прожилка стекла другого тона или же складка.

Изготовление изделия без применения формы (см. гута).

Заготовки отожжённого цветного стекла в виде небольших цилиндров размером около 10 см., которые используют для декорирования изделия цветом. Для этого мастер разогревает цапфу и смешивает ее с бесцветной баночкой.

Метод формования изделий из стекла; получение криволинейных поверхностей преимущественно из листовых стеклозаготовок под воздействием собственного веса при их нагреве свыше температуры размягчения.

Отличный от выдувания способ выполнения изделия. Заключается в том, что форма полностью заполняется стекломассой.

Разноцветный стеклянный порошок смешивается с небольшим количеством связующего вещества (например, воды или клея), укладывается в форму в соответствии с дизайном и спекается в печи.

Спекание кусочков стекла в единый пласт: стеклянные фрагменты вплавляются друг в друга, и изделие становится однородным.

Одно из названий прессовыдувного способа производства стеклоизделий. Вошло в употребление из-за выпуска рюмок и бокалов с «подпрессовывающейся» ножкой.

Метод производства стеклоизделий при помощи металлических пресс–формы и пуансона. Существуют два метода – полуавтоматический и автоматический.

Декоративная композиция из разноцветного стекла, вставленная в оконный или дверной проём либо смонтированная в самостоятельную раму.

Кальки с мелкими дырочками для перенесения рисунка будущей росписи на гладьё.

Техника декорирования при помощи силикатных красок

Бесцветное легкоплавкое стекло, растёртое в порошок, для составления силикатных красок.

Мелкодисперсные порошки из цветного стекла или же прозрачного стекла с добавлением пигмента, активно используемые в стекольной промышленности для декорирования изделий росписью. После росписи краской, изделие подвергается обжигу таким образом, что порошок, расплавляясь, припекается к поверхности изделия.

Основной инструмент выдувальщика. Представляет собой трубку длиной около 1,5 м. из стали, внешний диаметр которой 3–2 см. Существует две разновидности – обычная и трубка–самодувка.

Метод массового декорирования изделий с помощью нанесения на их поверхность полихромных рисунков на основе силикатных красок.

Стекло, где щелочные компоненты в исходном сырье заменены на оксид бора. От обычного стекла отличается повышенной термической стойкостью и повышенной стойкостью к механическим повреждениям.

Стекло, окрашенное в массе такими красителями, которые не пропускают свет.

Прозрачное стекло, окрашенное золотом, имеющее оттенки от нежно–розового до насыщенного бордового. В ХIХ веке его варили с добавлением в шихту царских золотых монет.

Стекло, окрашенное сульфидными соединениями железа и цинка. Благодаря уникальным свойствам этих химических соединений, меняет свою окраску и степень прозрачности в зависимости от температуры остывания. Было открыто и широко использовалось в 70–80–е годы ХХ века.

Стекло, имеющее характерный ярко–зеленый оттенок, окрашенное солями урана. Является радиоактивным, вследствие чего запрещено. В настоящее время применяется урановое стекло из обедненного сырья (уран-238 или природная смесь изотопов урана 238+235), что является безопасным.

Однородная смесь порошков сырьевых материалов, взятых в необходимых пропорциях.

Мелкодисперсные порошки из легкоплавкого стекла, использующиеся для декорирования изделий из стекла, керамики и металла. Закрепляются обжигом.